有機肥料粉砕機のよくある故障とその処理方法

の有機肥料粉砕機有機肥料の製造工程に欠かせない設備の一つです。主に有機肥料の水を吸収しやすくし、かさ高や通気性を高めるために材料を粉砕するために使用されます。使用中に不具合が発生し、生産効率に影響を与える可能性があります。有機肥料粉砕機のよくある故障とその処理方法は以下のとおりです。
1.肥料粉砕機の故障:
グラインダーのスタック: 通常、材料が硬すぎるか、グラインダーのスクリーンが壊れていることが原因で発生します。治療方法は、電源を切り、装置を再起動し、キーで機械のドアを開け、スクリーンが損傷していないか、材料が硬すぎていないかを確認します。
グラインダーの異常な音: 通常、グラインダーのベアリングの損傷またはグラインダーのスクリーンの破損が原因で発生します。処置方法は、電源を切り、装置を再起動し、粉砕機のベアリングの損傷やスクリーンの損傷の有無を確認し、該当する部品を交換します。
粉砕機の油漏れ：粉砕機の油漏れは、主に粉砕機スピンドルのシールリングの破損や潤滑油の不足などが原因で発生します。処置方法は、電源を切り、装置を再起動し、研削盤主軸のシールリングの損傷や潤滑油の不足がないかを確認し、該当部品の交換または潤滑油の補充を行います。
粉砕機の過熱: 粉砕機の過熱は、通常、粉砕機のシャフト シールの損傷またはファンの故障によって引き起こされます。対処方法としては、電源を切り装置を再起動し、粉砕機主軸のシールリングの損傷やファンの故障の有無を確認し、該当する部品の交換またはファンの修理を行います。
2. 作動不良：有機肥料粉砕機の不適切な作動も装置の故障を引き起こす可能性があります。処理方法：粉砕機の取扱説明書に厳密に従って操作し、誤操作を避けるとともに、装置のネジやボルトが緩んでいないか定期的に確認し、装置の安全性を確保してください。
日常使用では、有機肥料粉砕装置の保守とメンテナンス、部品の摩耗や損傷の定期的な検査、適時の交換または修理に注意を払い、装置の正常な動作と生産効率を確保する必要があります。