有機肥料原液変換造粒機のご紹介

機械のバレルには特殊なゴムプレートまたは耐酸性のステンレス鋼プレートが裏打ちされており、従来の装置を使用せずに自動的に傷跡除去と腫瘍除去を実現します。この機械は、高いボール形成強度、優れた外観品質、耐食性、耐摩耗性、低エネルギー消費、長寿命、便利な操作とメンテナンスの特徴を備えています。
ドラム造粒装置の特徴:
スチームドラム造粒機は出力弾性が大きい。ドラム造粒機は断熱効果の高い円筒型です。造粒時に蒸気を用いて材料の温度を高めることにより、造粒に必要な液相を満たすことができ、造粒中の材料の含水率を大幅に低減し、乾燥機の負荷を軽減し、全体の出力を向上させることができます。
蒸気加熱によりボール形成速度が速く、材料温度が上昇し、ボール形成後の材料の含水率が低下するため、乾燥効率が向上します。また、出力が大きく、消費電力が低く、メンテナンスコストも低く抑えられます。ドラムスチーム造粒機は製造原料への適応性が広く、必要に応じて有機原料と組み合わせて使用​​できます。ドラム造粒機内の壁の固着の問題は非常に深刻であり、材料の動きに直接影響を与え、ボールの形成速度や粒子の真円度に影響を与えます。この問題に対応して、有機肥料設備は造粒機の内壁に高分子材料の可動ライニングを開発し、材料壁の固着の問題を完全に解決し、防食と絶縁の役割を果たしました。
回転ドラム造粒機。蒸気、ガスアンモニア、またはリン酸または窒素溶液、リンアンモニアスラリー、および重カルシウムスラリーが導入され、シリンダー内で化学反応と複合肥料造粒の加熱プロセスが完了します。あるいは、複合肥料に少量の水を添加する冷間造粒プロセスを実行することもできる。顆粒化する必要がある材料はシリンダー内で回転し、シリンダーが空のときにローリング回転を引き起こします。一定の湿度と温度になると、それらは球状に凝集し、造粒プロセスが完了します。