有機肥料生産ラインの具体的な作業工程！

1.一般的な有機肥料の製造は、主に粉砕、発酵、造粒、乾燥などの工程を経ますが、現地のニーズに合わせた場合は、N、P、Kなどの化成肥料を一定量添加する必要があります。を混合し、撹拌し、物理的押出成形により均一かつ顆粒状にします。

2.有機肥料生産ラインの具体的な作業プロセスは次のとおりです。

3.有機物の発酵・分解：家畜や家禽の生糞尿は一般に水分が多いため、藁や殻殻などの副資材を多量に添加することが多い。堆肥化期間中は、有機肥料発酵装置を使用して反転、酸素の促進、余分な水分の蒸発を行い、パイル内の温度が高くなりすぎて有益なバクテリアが失活しないように制御します。

4.原料の粉砕：発酵後期に1週間程度放置して腐敗・分解させる必要があるため、凝集物が多く発生し、後期の撹拌・造粒が困難になります。

5.同時に、地域の土壌と作物の肥料要件を満たすために、一定量のN、P、K、およびその他の複合肥料を添加する必要があります。これらの複合肥料は、次の混合ステップに役立つように事前に粉砕する必要があります（発酵前に藁やその他の材料を発酵させる場合） 塊茎は比較的大きいため、通常の作業に影響を与えないように、簡単に粉砕する必要があります旋盤。

6.混合・撹拌：ここでは主に横型ミキサーを使用して混合し、発酵・均一に粉砕された有機物と化成肥料を十分に混合し、3～5分に1回撹拌し、コンベアで直接搬送します。均一に撹拌した後、肥料造粒機で造粒プロセス中。

7.肥料造粒：造粒する混合原料は有機物と無機物の混合物であるため、造粒には新型造粒機を選定します。ドラムと内部撹拌歯の併用により高速造粒が可能で、ペレット化率が高い。、大きな出力と強力な適応性。

8.出力が小さい場合は、一般的なディスク造粒機または歯式撹拌造粒機をお選びいただけます。詳細については、当社の技術マネージャーにお問い合わせください。

9.乾燥と冷却：顆粒内の余分な水分を素早く蒸発させるため、包装や袋詰めに役立ち、保存期間が長くなります。出力が小さい場合は、ドライヤのみを設置するか、このリンクを無視することができます。

10.スクリーニングとグレーディング：お客様のニーズに応じてスクリーニングを実行し、同じ粒子サイズと品質の粒子を完成品として販売することができ、製品の経済的価値を向上させることができ、残りの小さな粒子は、半製品、粉末等は破砕リンクに戻ります。

11.顧客は、肥料の商品価値をさらに高めるために、独自のニーズに応じて、丸めと全粒、コーティングとコーティングなどのステップを実行することもできます。

12.農場としては、農場内のふん尿汚染問題に対処するために、有機肥料設備を使用してふん尿を肥料有機肥料に加工することは、比較的単純で技術的難易度が低く、設備も比較的安価な処理方法である。投資コスト。

13.農場の実際の状況に応じて有機肥料生産ラインの技術プロセスを削除でき、周囲の市場のニーズに応じて粒状または粉末有機肥料の生産ラインを選択できます。