当社が独自に開発した有機肥料製造の専門設備です。私たちの有機肥料生産ライン操作性が良く、出力効率が高く、使いやすいのが特徴です。労働生産性を効果的に向上させ、人員を節約し、生産コストを削減し、さらに生産品質を向上させる目的は、低投資で高収益の新製品を生み出すことです。撹拌・粉砕などの機能もあります。有機肥料製造業には欠かせない生産設備です。基本的に手作業を置き換え、労働力を削減し、生産効率を向上させます。有機肥料の生産・加工業界では増加傾向にあります。
トラフ式旋削機のメリットは、低コスト、操作が簡単、全自動生産、農場内に設置して終日稼働、肥料を即日処理、一日の処理能力は200～300立方メートル、年間生産能力は5万トン。
トラフ型旋削機の2つの利点：低エネルギー消費、設置面積が小さい、動作環境に無臭、無公害、通気性が良い、脱臭に1〜2日しかかからない、トラフ型旋削機は独自の活性化システムを使用していますバイオマスは土壌中で再生と分解を続け、動物の糞尿を完全に分解・発酵させます。
トラフ型旋盤の3つの利点：コンパクトな構造、高度な技術、家畜や鶏の糞尿を処理するための無害な生菌製剤の使用、さまざまな有益な微生物の働きによる発酵、内部の有機物を完全に分解する、独自の連続好気性発酵技術により、有機性廃棄物を急速発酵・脱水・滅菌・脱臭し、無害化・資源利用・ゼロ公害削減を低エネルギーで安定した品質で実現します。
槽旋回機による発酵槽の設計には、設置する発酵槽の数と1つの発酵槽のサイズ設計の2つの側面があります。生産の通常の操作を容易にするために、各発酵タンクの容量は、スイートごとに処理する必要がある堆肥材料の量に応じて設計できます。発酵タンクの幅と高さはタンク回転機の要件に応じて決定されます。この設計では、河南通達重工業技術有限公司製のトラフ型旋削機を使用しています。この設計では、発酵槽の幅が4m、旋削深さが1.5m必要です。超高さ0.2mを考慮すると発酵槽の深さは1.7mとなります。発酵槽の長さは原料量、発酵槽の幅、高さなどから30mと決定されます。発酵槽の数は発酵サイクルに応じて決定する必要があります。このプロジェクトの設計された発酵サイクルは 15 日であるため、少なくとも 21 個の発酵タンクが必要です。発酵槽の回転数を 1 槽と考えると、発酵槽数は 22 槽となります。処理能力が 300t/d に達すると、発酵槽は 66 槽設置されます。処理能力が600t/dに達すると発酵槽を132基設置します。
発酵槽は鉄筋コンクリート構造であり、隣接する２つの発酵槽は同一の槽壁を共有している。プールの壁の幅は、旋盤の要件に従って決定されます。プールの壁は旋盤の圧力に耐えることができなければなりません。発酵タンクの底板は、発酵材料とローダーの重力に耐える必要があり、また換気要件も満たさなければなりません。
タンク発酵の場合、発酵タンクへの投入・排出には、一括投入・排出と一括投入・排出の2つの方法があります。バッチ入出材の特徴は、バッチごとに原料が発酵槽の端に投入され、旋回機の旋回動作により発酵槽のもう一方の端に移送されることです。2 回目では、バッチ材料が開始端に供給され、発酵サイクルが終了するまでサイクルが再び開始され、完成した材料が発酵タンクのもう一方の端から排出されます。ターナーは材料を輸送しながら、材料の酸素添加、粉砕、混合作業も行います。全体投入排出の特徴は、発酵槽全体に原料を一度に満たし、発酵サイクルが終了すると原料を一括排出することです。供給のニーズを満たすために、バッチの搬入および搬出プロセスは、発酵サイクル全体を通じて固定頻度で回転する必要があります。反転操作によりパイルの温度がジグザグに変化するため、堆肥の劣化を促進しません。したがって、このプロジェクトでは、供給と排出のプロセス全体を選択します。
供給時には、ローダーを介して発酵タンクに材料を一度に充填します。排出時は発酵槽内の原料を一括して搬出します。発酵サイクルの初期段階では、堆肥化の継続的な高温要件を満たすために、回転は行われず、爆風酸素のみが使用されます。発酵サイクルの後期段階では、堆肥の均一性の要件を満たすために適切な回転が必要です。
投稿日時: 2023 年 12 月 27 日
