有機肥料堆肥発酵チェーンプレート旋盤の動作原理

有機肥料堆肥化発酵とは、生ごみ、農業廃棄物、家畜・鶏糞などの有機性廃棄物を一定の処理工程を経て有機肥料に変えることです。の堆肥発酵チェーンプレート旋盤有機肥料の堆肥発酵を促進するために使用される機械装置です。以下はチェーンプレート回転機の動作原理です。
ターナーは有機肥料業界ではユニークな装置です。その機能は、材料を定期的に回転させてパイルに適切な量の酸素を供給し、パイル内の空隙率を回復し、空気の循環を促進し、材料の水分を逃がすことです。ほとんどのモデルには、投げる際に特定の粉砕および混合機能もあります。発酵方法に応じて、旋盤はトラフ式とスタック式の2つのタイプに分けられます。回転機構の動作原理に応じて、スパイラルタイプ、ギアシフトタイプ、チェーンプレートタイプ、垂直ローラータイプの4つのタイプに分けることができます。歩行モードに応じて、牽引式と自走式に分けることができます。ターナーは堆肥化の重要な設備です。種類が多く、他の装置に比べて構造が複雑で、表示できるインジケーターも多数あります。
(1) 動作前進速度。反転操作を実行するときに機器が前進する速度を示します。動作中、装置の前進速度は回転コンポーネントの回転条件に左右されます。この回転条件は、装置が前進方向に回転できる材料杭の長さを超えてはなりません。
（２）回転幅が広い。旋削機が1回の操作で旋削できる杭の幅を示します。
(3) 旋回高さ。旋削機が対応できる杭の高さを示します。都市の拡大と土地資源の不足に伴い、堆肥工場では旋回高さの指標にますます関心が高まっています。旋回高さは杭の高さに直接関係し、さらに土地利用率を決定するからです。国産旋盤の旋回高さも徐々に上昇傾向にあります。現在、トラフ旋盤の旋回高さは主に1.5〜2m、バースタッキングマシンの旋回高さは1〜1.5mが主流です。外国製バースタッキングマシンの旋回高さは主に1.5～2mです。最大高さは3mを超えます。
(4)生産能力。ターナーが単位時間当たりに処理できる材料の量を表します。動作幅、動作前進速度、旋回高さはすべて生産能力に関連する要素であることがわかります。有機肥料を処理するための設備一式では、生産能力がプロセス前後の設備の処理能力と一致する必要があり、設備の稼働率を考慮する必要があります。
(5) 材料1トン当たりのエネルギー消費量。単位はkW・h/tです。パイルターナーの作業環境の特徴は、取り扱う原料が常に好気発酵しており、原料のかさ密度、粒子径、含水率などが変化し続けることです。したがって、装置が杭を回転させるたびに、さまざまな作業条件に直面します。その差とエネルギー消費原単位も異なります。著者は、この指標は完全な好気性堆肥化プロセスに基づいてテストされるべきであり、回転機は発酵サイクルの最初、中間、最後の日にテストされるべきであると考えています。旋盤の単位エネルギー消費量をより正確に特徴付けるために、それぞれのエネルギー消費量をテストして計算し、平均値を取得します。
(6) 反転部品の最低地上高。トラフ機、スタッカーを問わず、ほとんどの設備は旋回部を昇降させ、地上高を調整することができます。最低地上高は杭の回転の徹底に関係します。最低地上高が大きすぎると、下層の厚い材料がめくれなくなり、空隙がどんどん小さくなり、嫌気環境が形成されやすくなり、嫌気発酵が起こりやすくなります。悪臭のあるガス。したがって、インジケーターは小さいほど良いです。
(7) 最小回転半径。このインジケータは自走式スタックターニングマシン用です。最小回転半径が小さいほど、堆肥場として確保する必要がある回転スペースが小さくなり、土地利用率が高くなります。海外メーカーの中には、その場で回転できるターナーを開発したものもあります。
(8) スタック間の間隔。この指標もウインドロー旋回機に特有のものであり、堆肥場の土地利用率に関連しています。トラクター式スタッカーの場合、スタック間の距離はトラクターの通過幅によって決まります。土地利用率が低く、都市から離れた土地代の安い堆肥工場に適している。設計の改良によりスタック間のギャップを減らすことは、スタックターナーの開発におけるトレンドです。横コンベアベルトを備えたスタッカーは、ギャップを非常に小さい距離に短縮するために呼び出されてきましたが、縦型ローラースタッカーは動作原理が変わりました。スタック間隔をゼロに変更します。
(9) 無負荷走行速度。無負荷移動速度は、特にトラフ機械の場合、動作速度に関係します。多くのモデルは、材料のタンクをひっくり返した後、次の材料のタンクをダンプする前に、無負荷で開始端に戻る必要があります。生産者は一般に、機器の稼働効率を向上させるために、より高い無負荷移動速度を期待します。
機械全体の作業フレームは発酵タンク上に配置され、タンクの上部トラックに沿って縦方向に前後に移動できます。反転トロリーはワークフレーム上に配置され、反転コンポーネントおよび油圧システムは反転トロリーに取り付けられます。ワークフレームが指定された旋回位置に到達すると、旋回トロリーの旋回部が油圧システムによって制御され、ゆっくりと溝に進入します。旋回部（チェーンプレート）が連続回転を始め、ワークフレーム全体とともに溝に沿って前進します。旋回部が連続的にタンク内の材料を掴み、ワークフレームの後方へ斜めに搬送して落下させ、落下した材料は再び積み上げられます。タンクに沿った一ストロークの作業が完了すると、油圧システムが旋回コンポーネントを材料に干渉しない高さまで上昇させ、台車ごとワークフレーム全体が発酵タンク旋回作業の最初の終点まで後退します。
幅の広いトラフの場合、旋回トロリはチェーンプレートの幅分だけ左右に横移動し、旋回部を下ろしてトラフの奥に入り込み、再度材料の旋回作業を開始します。各発酵槽の回転回数は発酵槽の幅によって異なります。一般的に水槽の幅は2～9メートルです。各タンクの旋回動作をすべて完了するには、タンク全体の旋回動作が完了するまでに 1 ～ 5 回の動作ストローク (サイクル) が必要です。