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大型有機肥料生産ラインの構成は?一般的な問題と解決策

年間生産量 100,000 トンの大規模な家畜および家禽用有機肥料生産ラインには、フォークリフトフィーダー、トラフターナー、垂直粉砕機、ドラムスクリーニング機、動的バッチ機、造粒機、丸投げ機、乾燥機、冷却機、コーティング機が含まれます。 、自動定量包装スケール。ユーザーは、必要に応じて適切な構成をカスタマイズできます。

そして、生産ラインの種類ごとに独自の特徴があり、どのような有機肥料を作るのに適しているか、どのような有機肥料設備が必要か、たとえば、ディスクの生産ラインや回転ストック攪拌歯には乾燥および冷却機を装備する必要があります。有機肥料を乾燥させ、冷気換気システムを使用して有機肥料を冷却し、顆粒の硬度を高めます。

ディスク造粒機の造粒ディスク角度は全体的なアーク構造を採用しており、造粒率は93%以上に達することができます。造粒ディスクには3つの出口が装備されており、断続的な生産操作に便利です。減速機とモーターは柔軟なベルトで駆動されるため、スムーズに始動し、衝撃力を軽減し、機器の寿命を延ばすことができます。造粒トレイの底部は、耐久性があり変形しない複数の放射鋼板で補強されています。重厚でしっかりとしたベース設計、アンカーボルト不要、安定した操作。造粒機のメインギアは高周波焼入れを採用し、耐用年数が2倍になります。粒状のフェース プレートには、耐腐食性と耐久性に優れた高強度のガラス繊維強化プラスチックが使用されています。

年間生産量10万トンの大規模な家畜および家禽用有機肥料生産ラインの生産プロセス:

1. 地板の山は、地盤旋盤を使用するか、発酵タンクに材料を入れて、トラフ旋盤を使用します。

2. 有機質元肥をまんべんなくまき、ひっくり返し発酵させて加熱、脱臭、分解、雑菌や草の種を死滅させます。

3. 7~12日間発酵、各所の温度により、回転回数は異なります。

4.完全に発酵分解し、プールから出します(地面タイプは直接フォークリフトで積み上げます)。

5.選別ふるいを使用して、粗い選別と細かい選別を行います(選別された粉末肥料は直接販売できます)。

6. ふるいにかけられた大きな破片は、粉砕機で粉砕された後、分級ふるいに戻されます。

7. 必要な微量元素をプレミキサーで混合します。

8.造粒機で造粒する。

9.家畜および家禽の有機肥料乾燥機および冷却機に送ります。

10. 自動包装機に搬送し、完成品を包装・販売。

年間生産量10万トンの大規模畜産有機肥料生産ラインの発酵注意事項と有機肥料発酵共通の問題点:

ゆっくりとした温度上昇: パイルが熱くならないか、ゆっくりと熱くなります。

考えられる理由と解決策:

1.原材料が湿りすぎている:材料の比率に応じて乾燥材料を追加し、攪拌して発酵させます。

2.原材料が乾燥しすぎている:湿度に応じて、水を加えるか湿った材料を加えて水分を45%〜55%に保ちます。

3. 窒素源が不十分: 炭素と窒素の比率を 20:1 に維持するために、窒素含有量の高い硫酸アンモニウムを追加します。

4. パイルが小さすぎる、または天候が寒すぎる: パイルを高く積み上げ、トウモロコシの茎などの分解しやすい材料を追加します。

5. pH が低すぎる: pH 値が 5.5 未満の場合は、石灰または木灰を加えて均一に攪拌し、発酵パイルの pH を調整します。

ヒープ温度が高すぎる: 発酵中のヒープ温度 ≥ 65°C。

考えられる理由と解決策:

1.通気性が悪い:定期的にパイルを回して、発酵パイルの通気性を高めます。

2. パイルが大きすぎる: パイルのサイズを小さくします。

臭気: 腐った卵や腐敗の臭いが絶え間なく発生します。

考えられる理由と解決策:

1. アンモニアの含有量が多すぎる(C/N が 20 未満): 消臭剤を使用して除菌および脱臭し、炭素含有量の高い物質 (わら、落花生の殻、籾殻など) を追加します。

2. pH 値が高すぎる: 酸性物質 (リン酸カルシウム) を追加して pH 値を下げ、アルカリ性成分 (石灰) の使用を避けます。

3. 換気が不均一または空気の流れが悪い: 材料を再混合し、配合を変更します。

4. 材料のスタックが密集しすぎている: スタックを再混合し、材料の密度に応じて粒度の大きな材料を適宜追加します。

5.嫌気性環境:定期的にパイルを回転させ、パイル内の酸素含有量を増やします。

蚊の繁殖:発酵パイルには蚊の繁殖があります。

考えられる理由と解決策:

1.発酵前に原料を長時間積み重ねる:原料をすばやく処理し、表面にプロバイオティクス消臭剤をスプレーして、臭いと蚊を減らします。

2. 新鮮な糞が山の表面を覆い、蚊やハエが繁殖します。4 ~ 7 日ごとに山を回転させ、静止した山の表面を 6 cm の堆肥層で覆います。

物質の凝集:パイルには発酵物質の大部分があり、構造に一貫性がありません。

考えられる理由と解決策:

1.原料の不均一な混合または不十分な回転:初期混合方法を改善します。

2. 不均一な気流または不十分なサラウンド: 堆肥を選別または破砕して、空気の分配を改善します。

3. 原材料には、かさばる非分解性または非常に分解の遅い材料が含まれています: 堆肥の選別、破砕、原材料の選別。

4. 堆肥化プロセスはまだ終わっていません: 発酵時間を延長するか、発酵条件を改善してください。


投稿時間: 2023 年 2 月 27 日