有機肥料好気発酵槽のメリット・デメリット

好気性発酵タンク設備は主に発酵室、給餌昇降システム、高圧空気供給システム、スピンドル駆動システム、水力システム、自動排出システム、脱臭システム、自動制御システムで構成されています。技術プロセスには、混合テンパリング、供給、好気発酵、自動供給の4つのプロセスが含まれます。

1. 混合部分:

混合部は、含水率75%程度の高含水率の糞便や生性廃棄物と、還流材、バイオマス、発酵菌を一定の割合で混合し、含水率、C:N、通気度などを調整する部分です。発酵を達成します。状態。原料の水分含有量が55〜65％であれば、そのままタンクに入れて発酵することができます。

2.好気性発酵槽部：

このプロセスは、急速加熱段階、高温段階、冷却段階に分けることができます。

物質は発酵槽に入り、好気性細菌の作用により 24 ～ 48 時間以内に急速に分解されます。放出された熱により、材料の温度が急速に上昇します。温度は一般的に50～65℃、最高では70℃に達することもあります。空気供給と通気システムを通じて、発酵プロセスの酸素需要を満たすために酸素が発酵タンクに均一に送られ、材料が完全に発酵して分解され、高温段階が5〜7日間維持されます。分解速度がゆっくりと低下すると、温度は徐々に50度を下回ります。発酵プロセス全体は7〜15日間続きます。温度の上昇と換気と酸素添加により材料中の水分の蒸発が促進され、排ガスと水蒸気は脱臭装置で処理された後、脱臭装置を通って排出され、材料の体積が減少し、材料の削減と安定化が達成されます。材料の無害な処理 目的。

発酵室の温度は7日間以上50℃以上に維持され、昆虫の卵、病原性細菌、雑草の種子を効果的に殺すことができます。糞便を無害に処理するという目的を達成するため。

3.自動供給部：

発酵室内の原料は主軸により撹拌され、重力の作用により一層ずつ落下し、発酵終了後、有機肥料原料として排出されます。

好気性発酵槽設備のメリット：

1. 生物バクテリアの高温発酵技術を利用しており、運転コストが低い。

2.本体断熱設計、低温環境下での機器の正常な動作を確保するための補助加熱。

3.生物学的脱臭装置によりガス排出基準を達成し、二次汚染はありません。

4.装置の本体は特殊なステンレス鋼材料で作られており、腐食を軽減し、長寿命です。

5. 占有面積が小さく、高度な自動化が可能です。1 人で発酵プロセス全体を制御できます。

6. 処理物は有機肥料原料として利用され、有機廃棄物の資源利用を実現します。

欠点も明らかで、発酵槽の設備コストが最も高くなります。