好気性発酵タンク設備は、主に発酵室、給餌昇降システム、高圧空気供給システム、スピンドル駆動システム、水力発電システム、自動排出システム、脱臭システム、自動制御システムで構成されています。技術的プロセスには、ミキシングとテンパリング、フィーディング、好気性発酵、自動フィーディングの4つのプロセスがあります。
1.ミキシング部：
混合部は、含水率75%程度の糞便や有機性廃棄物と、還流材、バイオマス、発酵菌を一定の割合で混合し、含水率、C:N、通気性などを調整し、発酵を実現。状態。原料の水分含有量が55〜65％の場合、発酵のためにタンクに直接入れることができます.
2.好気性発酵槽部：
このプロセスは、急速加熱段階、高温段階、および冷却段階に分けることができます。
材料は発酵槽に入り、好気性バクテリアの作用で 24 ～ 48 時間以内に急速に分解されます。放出された熱により、材料の温度が急速に上昇します。気温は一般的に 50 ～ 65 ℃ で、最高気温は 70 ℃ に達することもあります。空気供給および通気システムを通じて、発酵プロセスの酸素需要を満たすために酸素が発酵タンクに均等に送られ、材料が完全に発酵および分解され、高温段階が5〜7日間維持されます。分解速度がゆっくりと低下すると、温度は徐々に 50 度以下に下がります。発酵プロセス全体は7〜15日間続きます。昇温と通風・酸素化により材料中の水分の蒸発が促進され、排気ガスや水蒸気は脱臭装置で処理された後、脱臭装置を通して排出されることで、材料の体積を減らし、減量・安定化・安定化を実現します。材料目的の無害な扱い。
発酵室の温度は50℃以上に7日以上維持され、昆虫の卵、病原菌、雑草の種をよりよく殺します。糞便の無害な処理の目的を達成するため。
3.自動給餌部：
発酵槽内の原料は主軸によって攪拌され、重力の作用で層ごとに落下し、発酵終了後、有機肥料原料として排出されます。
好気性発酵タンク装置の利点:
1.生物細菌の高温発酵技術を利用し、運用コストが低い。
2.本体の断熱設計、低温環境での機器の正常な動作を確保するための補助加熱;
3.ガス排出基準を達成するための生物脱臭装置により、二次汚染はありません。
4.装置の本体は特殊なステンレス鋼材料でできており、腐食を減らし、長寿命です。
5. 占有面積が小さく、高度な自動化が可能です。1 人で発酵プロセス全体を管理できます。
6. 処理物は有機肥料原料として有機廃棄物の資源利用を実現します。
欠点も明らかで、発酵槽の設備費が最も高くなります。
投稿時間: 2023 年 2 月 27 日
